Injection plastique Électronique

Dans le secteur Électronique, nous mettons notre expérience de développement au service de sociétés fabriquant des systèmes électroniques complexes.

Les avantages de l’injection plastique :

Réduction du cout de production, si l’on compare à l’usinage, le coût de chacune de vos pièces est réduit de 5 à 10 fois.
Plus de frais d’usinage
plus de soucis de variation de l’usinage
L’assemblage est optimisé
Réduction des coûts d’intégration
Les Pièces ont une plus haute définition et un design 2.0

Les avantages de notre bureau d’étude :

Analyse pertinente et technique par des passionnés de la fabrication par injection,
Conception en 3D de votre pièce et de l’outillage d’injection plastique
Choix des matières plastiques optimum à la destination et aux contraintes
Optimisation fonctionnelle de vos pièces plastiques, ou de vos ensembles plastiques
Évolution technique ou design des projets déjà existants

Nous réaliserons :

Divers boîtiers et pièces plastiques de périphérique, pour réceptionner les nouveaux circuits et modules électroniques wifi et autres objets connectés
Boîtiers pour montage carte et composant électronique
Des supports d’écran LCD
Des incrustations de Led dans des matières diffusantes
Des aimants facilitant le montage et démontage facile et rapide, sans outil,
Des boutons de fonctionnement lumineux, des coques et cadres d’écran design en finition laquée, chromée, granulée…
Des supports de connecteur plastique PSU pour avionique, et connecteur ATEX antidéflagrant auto-extinguible
Des cadres de Terminaux de point de vente autonomes
Des boutons de Caisse enregistreuse
Divers caches et parures dans la Robotique
Divers compléments de système sans fil (Wireless technology)
Des supports pour circuit imprimé, Câblage, électronique, TFT et LCD
Ressort de touche sur mesure
Des inserts embouts et raccords
Supports d’éléments magnétiques, et surmoulage électrodes et capteurs
Tous types de télécommande : universelles, d’accès, wifi, Bluetooth, radio, pour commander des systèmes connectés.

Les matières plastiques les plus couramment utilisées :

PSU / PPS (Polysulfone) ABS, PA 6 et 66 (polyamide), PBT (polyester), PEEK, ULTEM, matière antiradiation, matière blindage électromagnétique (protection EMI, EMI safe), Protection contre les champs électromagnétiques, matière dissipatrice électrique, matière conductrice (mise à la masse), matière dissipatrice thermique, matière haute température …